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一、用途及特點
TDP-5型單沖壓片機，能將粉粒狀原料壓制成片劑，可廣泛適用于制藥廠、化工廠、醫(yī)院、科研單位、實驗室試制和小批量生產。
本機性能優(yōu)良，適應性強，使用方便，易于維修，體積小，重量輕，無電時也可手搖片。本機只裝一付沖模，物料的充填深度，壓片厚度均可調節(jié)，能適應制藥行業(yè)壓制各種中、西藥制劑的要求和其它行業(yè)壓制各種類似產品的要求，深受各行業(yè)廣大用戶的歡迎。
二、壓片機的安裝和接線
1、壓片機安裝在牢固的木制工作臺上(也可安裝在水泥臺上)用三付M12地腳螺釘固定。工作臺面至地面的體度紙600毫米左右(以手搖，操作方便為度)。為了拆卸修理方便，在木制工作臺上對應下沖芯相桿的位置片還應有一個直徑約35毫米的孔。
2、接通電機電源前先將電動機接好地線，以保安全。再卸下三角皮帶，接通電機電源，開動電機觀察電機旋轉方向是否正確(電機軸的旋轉方向應與防護罩或手輪上的箭頭方向相反)若旋轉方向不對，則另行接線然后再把三角皮帶裝好。
三、沖模的裝卸和壓片時的調整
1、沖模的安裝
⑴安裝上沖：旋松下沖固定螺釘、轉動手輪使下沖芯桿升到最高位置，把下沖桿插入下沖芯桿的孔中(注意使下沖桿的缺口斜面對準下沖緊固螺釘，并要插到底)最后旋緊下沖固定螺釘。
⑵安裝下沖：旋松上沖緊固螺母，把上沖芯桿插入上沖芯桿的孔，要插到底，用扳手卡住上沖芯桿下部的六方、旋緊上沖緊固螺母。
⑶安裝中模：旋松中模固定螺釘，把在模拿平放入中模臺板的孔中，同時使下沖進入
中模的孔中、按到底然后旋緊中模固定螺釘。放中模時須注意把中模拿平，以免歪斜放入時卡住，損壞孔壁。
⑷用手轉動手輪、使上沖緩慢下降進入中�？字�，觀察有無碰撞或磨擦現(xiàn)象，若發(fā)生碰撞或磨擦，則松開中模臺板固定螺釘(兩只)，調整中模臺板固定的位置，使上沖進入中�？字�，再旋緊中模臺板固定螺釘，如此調整直到上沖頭進入中模時無碰撞或磨擦方為安裝合格。
2、出片的調整
轉動手輪使下沖升到最高位置，觀察下沖口面是否與中模平面相齊(或高或低都將影響出片)若不齊則旋松蝶形螺絲，松開齒輪壓板轉達動上調節(jié)齒輪，使下沖口面與中模平面相齊，然后仍將壓板按上，旋緊蝶形螺絲。
至此，用手搖動手輪，空車運轉十余轉，若機器運轉正常，則可加料試壓，進行下一步調整。
3、充填深度的調整(即藥片重量的調整)
旋松蝶形螺絲，松開齒輪壓板。轉動下調節(jié)齒輪向左轉使下沖芯桿上升，則充填深度減少(藥片重量減輕)。調好后仍將輪齒壓板按上，旋緊蝶形螺絲。
4、壓力的調整(即藥片硬度的調整)
旋松連桿鎖緊螺母、轉動上沖芯桿，向左轉使上沖芯桿向下移動，則壓力加大，壓出的藥片硬度增加；反之，向右轉則壓力減少，藥片硬度降低，調好后用扳手卡住上沖芯桿下部的六方，仍將連桿鎖緊螺母鎖緊。至此，沖模的調整基本完成，再啟動電機試壓十余片，檢查片重，硬度和表面光潔度等質量如合格，即可投料生產。在生產過程中、仍須隨時檢查藥片質量，及時調整。
5、沖模的拆卸
⑴拆卸上沖：旋松上沖緊固螺母，即可將上沖桿拔出，若配合較緊，可用手鉗夾住上沖桿將其拔出，但要注意不可損傷沖頭棱刃。
⑵拆卸中模：旋松中模固定螺釘，旋下下沖固定螺寧，旋松蝶形螺絲，松開齒輪壓板。轉達動調節(jié)齒輪使下沖芯桿上升藥十毫米，輕輕轉動手輪，使下沖芯桿將中模頂出一部份，用手將中模取出，若中模在孔中配合緊密，不可用力轉動手輪硬頂，以免損壞機件。這時須拆下中模臺板再取出中模。
⑶拆卸下沖：先已旋下下沖固定螺釘，再轉動手輪使下沖芯桿升到最高位置，即可用手拔出上沖桿。若配合緊密，可用手鉗夾出(注意不要損傷沖頭棱刃)。
⑷沖模拆卸后尚須轉動調節(jié)齒輪，使下沖芯桿退下約10毫米，轉動手輪使下沖芯桿升到最高位置時，其頂端不高于中模臺板的底面隨可(這一步不要忽略，以免再次使用時發(fā)生下沖芯桿與中模頂撞的事故)。最后仍將下沖固定螺釘旋上。
四、主要機件的拆卸與安裝
1、中模臺板拆卸：抽出擋粉板，取下料斗，旋出加料器緊定螺釘、旋下加料器固定螺柱和彈簧，取下加料器，旋下中模臺板固定螺釘及彈簧墊圈，即可取下中模臺板。安裝：參考上述相反順序進行。在旋上加料器緊固螺釘時須注意對正。以免損壞加料器的絲孔。
2、上沖芯桿拆卸：旋松連桿鎖緊螺母，轉動上沖芯桿使其與連桿脫離，轉動手輪使偏心輪殼升至最高位置，轉動偏心連殼使連桿擺至前上方，即可將上沖芯桿從模架孔的上方抽出。安裝參考上述相反順序進行。
3、下沖芯桿拆卸：旋下下沖固定螺釘，蝶形螺絲及齒輪壓板轉動調節(jié)齒輪，使下沖芯桿下降并從機身底孔下取出。安裝：參考上述相反順序進行。
4、連桿拆卸：先拆下上沖芯桿，再取下連桿銷上的鋼絲擋圈，取出連桿銷，即可取下連桿。安裝：接上述相反順序進行。
5、大皮帶輪、小齒輪及過橋軸拆卸：抵下三角皮帶，旋下過橋軸右端母及墊圈(在機身里面)，用手拿牢大皮帶輪連同小齒輪和過橋軸一起抽出來，然后可用將過橋軸從輪孔中抽出。(大皮帶輪與小齒輪及軸套三者壓么一體，一般不需要拆開)。安裝：參考上述相反順序進行。
6、主軸拆卸：拆卸主軸應兩人進行。首先拆下大皮帶輪，再旋下螺母取下杠桿、杠桿軸及充填滾輪。(必要時再拆下手輪及充凸輪)卸下防護罩，旋下螺釘及墊圈，用木錘敲打大齒輪內側的非工作面(不可重大)。將其卸下(注意勿使提升滾輪丟失)，再用木錘和銅棒敲打軸端(注意不要損傷軸端螺孔)，同時拿牢軸的另一端并扶住偏心輪殼，慢慢將主軸拆下。安裝：參考上述相反順序進行。
五、機器的潤滑和保養(yǎng)
1、各運動機件摩擦面的潤滑是保證機器正常運轉和延長使用壽命的重要環(huán)節(jié)，特別是各主要運動件若在缺油情況下干轉運轉會迅速損壞而不能使用，因此壓片機在使用前必須將全部油杯、油孔和摩擦面加上潤滑油，并空車運轉使各摩擦面布滿油膜，然后方可投入使用。今后每班按時加油，但每次加油也不可過多，以免溢出影響清潔，沾污藥片。各加油部位及加油次數見下表：
2、每班前均須檢查各螺絲是否松動，在工作過程中也應經常注意檢查，如有松動立即旋緊，以免發(fā)生故障。
其主要部位有：
上沖緊固螺母，中模固定螺釘，下沖固定螺釘；
連桿鎖緊螺母，連桿銷緊定螺釘；
升降叉鎖緊螺母(2只)蝶形螺絲；
中模臺扳固定螺釘(2只)。
加油部位及加油次數表
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序號 |
加油部位 |
所加潤滑油 |
每班加油次數 |
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1 |
主軸孔油杯(2只) |
黃油 |
2-3次 |
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2 |
偏心輪殼油杯1只 |
黃油 |
2-3次 |
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3 |
過橋輪軸油杯1只 |
黃油 |
2-3次 |
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4 |
提升凸輪凹槽(即大齒輪內側凹槽) |
黃油 |
每班檢查凹槽表面擦去污物，加黃油一次 |
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5 |
充填凸輪的凹槽 |
黃油 |
每班檢查、視情況加油 |
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6 |
齒輪齒面 |
黃油 |
每班檢查、視情況加油 |
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7 |
連桿上油孔 |
機油 |
1次 |
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8 |
杠桿的擺動支點處 |
機油 |
1次 |
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9 |
上沖芯桿的表面 |
機油 |
2次 |
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10 |
提升桿的表面 |
機油 |
2次 |
3、每班前和每次調班后都須手搖試壓幾片，無問題后再開電動壓片。
4、在壓片過程中須經常檢查沖模質量，如發(fā)現(xiàn)有缺邊、裂紋、變形成嚴重損、就及時更換，以免發(fā)生故障損壞機器和影響片劑質量。
5、每天使用完畢后應將剩余粉粒取出，擦清機器各部。若停用時間較長，則須拆下沖模，將機器各磨擦面、工作面擦凈，涂以防銹油，罩上防塵衣；沖模應擦凈后浸入油中保存。
6、定期檢查機件，每月2次。
六、使用注意事項
1、初次使用前應對照機器實物仔細閱讀說明書，然后再使用。
2、本機器只能按一定方向運轉(見手輪或防護罩上的箭頭所示)，不可反轉，以免損壞機件。在壓片調整時尤需注意，不要疏忽。
3、皮帶松緊調節(jié)：通過機電底板上的兩個調節(jié)螺母進行調節(jié)。調好后注意鎖緊。
4、無電源時用手搖壓片，應將三角皮帶拆下，以減少阻力及磨損。但不要將大皮帶輪也拆下來，因為大皮帶輪兼有飛輪省力的作用。
5、電動壓片時須將手輪上的轉動手柄扳倒，以免運轉時傷人。
6、無論手動壓片或電動壓片，在啟動前應使上沖芯桿處在上升位置然后再啟動。若在上沖片于下降位置的情況下啟動，則剛剛開始起動就進入了中模壓片，這時由于機器的轉速還未升上去慣性較小，容易發(fā)生頂車的情況。(即上沖頭進入中模后由于藥片的抗力而“頂死”，使機器停止運轉。頂車時由于負荷較大，往往損壞機析或燒毀電機)。
7、頂車后的處理辦法
⑴在電動壓片時發(fā)生頂車情況，應立即關閉電源，以免燒毀電機。
⑵頂車情況較輕時，可用手扳轉手輪使上沖通過“死點”(但不可反轉，以免加料器重復加料，造成更嚴重的頂車)。
⑶嚴重頂車時，旋松連桿鎖緊螺母，扳轉上沖芯桿，使其上升以減小壓力，再轉動手輪將藥片頂出。然后重新調整藥片硬度。
8、在壓片過程中須經常檢查藥片質量(片重、硬度、表面光潔度等)，及時調整
9、壓片前的配料制粒工藝對壓片有很大的影響。如藥料和滑料、填料、粘結劑等輔料的配方制粒的情況(粉子的狀況、顆粒松緊、粉粒的比例、含水量等)，都直接影響藥片質量。并往往由于配料制粒不當而不能成片，甚至損壞機器。因此，本機器不能用于將半固體的或潮濕的或無顆粒極細粉子的壓片。在使用中若發(fā)現(xiàn)壓力已調得相當大仍壓不成片或雖壓成片但出現(xiàn)過于疏松、起層、碎片、麻點、掉粉等現(xiàn)象。就應從配料等方面找出原因、加以解決。切不可一味調整加大壓力，以至損壞機器。此外，有些藥料壓出的藥片硬度雖然不大，但具有一定的韌性，其搞摔搞城性并不差(通常以從1-1.2米高度掉在地面不碎即可)，因此應以滿足運輸保管的要求為度不要單從硬度著眼，以免壓片壓力過大，損壞機器。
七、常見的故障
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序號 |
類別 |
故障情況 |
發(fā)生故障的原因 |
故障的預防及處理 |
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1 |
頂車 |
上沖進入中模后“頂死”，機器停止運轉 |
⑴壓力調得過大；藥片過硬⑵重復加料⑶偏心輪殼及主軸孔缺油，轉動阻力太大，甚至嚴重磨損發(fā)生“咬死”的現(xiàn)象⑷皮帶太松⑸啟動位置不當⑹手搖用力不夠 |
⑴調整壓力時要逐漸調整不可一次調整過多，藥片也不能壓得過硬⑵避免重復加料見序號7
⑶經常保持潤滑，若已嚴重磨損或“咬死”，須立即拆卸修理。⑷調整皮帶，見使用注意事項第3條
⑸見使用注意事項第6條
⑹手搖壓片在啟動時或上沖頭通過最低點時須較為用力。⑺頂車后的處理辦法見使用注意事項第7條。 |
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2 |
運轉不靈 |
一般運轉不靈 |
運動件摩擦面缺油、進入臟物、生銹、嚴重磨壞機件配合不良 |
經常檢查各機件，保持清潔及潤滑(見潤滑保養(yǎng)第1條)。如出現(xiàn)不良情況須立即修理，勿使惡化以至損壞機器。 |
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下沖上升時沉重或被阻擋 |
⑴由于沖模表面不光或已磨損；或由于配料制粒不當，使粉子粘附在沖頭及中模表面，增大了出片阻力。⑵提升凸輪嚴重磨損或進入雜物⑶調整不當，使下沖芯桿上升時與中模相磨。 |
⑴檢查沖模如發(fā)現(xiàn)有粘�，F(xiàn)象，則根據情況修換沖�；蛑匦绿幚硭幜稀�
⑵檢查修理，保持清潔及潤滑。
⑶調整時注意 |
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3 |
振動 |
不正常的振動 |
⑴機件和螺絲松動
⑵機件嚴重磨損
⑶摩擦面干澀缺油或進入臟物 |
⑴經常檢查，見潤滑保養(yǎng)第2條⑵經常檢查，及時修換已磨損的機件。⑶經常注意各摩擦面的清潔與潤滑，特別要注意不能直接看到的然而工作負荷又是最重要的主軸和偏心輪的摩擦面。 |
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4 |
磨損 |
主軸與孔的磨擦面迅速磨損，甚至燒壞 |
缺油，進入雜質 |
經常保持清潔與潤滑，所用潤滑油必須干凈無雜質 |
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過橋輪軸與套迅速磨損 |
同上 |
同上 |
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上沖芯桿與套迅速磨損 |
同上 |
同上 |
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提升凸輪凹槽迅速磨損 |
除上述原因還有：
⑴配料制粒不當，或沖模表面不光，發(fā)生粘�，F(xiàn)象，嗇了出片阻力和提升凸輪凹槽的負荷而迅速磨損⑵提升滾輪由于配合太緊或生銹而轉不動。 |
⑴檢查沖模，如有粘�，F(xiàn)象，則根據情況修換沖�；蛑匦屡淞现屏�。
⑵拆下修理 |
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沖模表面迅速磨損 |
⑴調整不當，上沖頭與在模相磨擦⑵配料制粒不當，如滑料太少，粉子太粗等。 |
⑴另行調整
⑵重新處理藥料 |
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5 |
加料器損壞 |
與下沖相碰壞 |
⑴出片調節(jié)不當，下沖高出中模平面⑵下沖固定螺釘松動，下沖升出中模平面 |
沖模安裝調整時須注意發(fā)現(xiàn)螺絲松動立即將沖模按到底擰緊固定螺釘。 |
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與中模下碰壞 |
中模固定螺釘松動，中模升出中模臺板平面。 |
同上 |
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被上沖碰壞 |
⑴調整時反轉、引起相碰⑵調整時上沖芯桿的位置太低，轉動手輪引起相碰 |
調整時注意 |
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6 |
卸模困難 |
上沖桿、下沖桿或中模在孔中取不出來 |
⑴沖模尺寸或壓片機�？壮叽绮缓细�，配合太緊⑵配合臺面生銹 |
⑴安裝時注意如發(fā)現(xiàn)配合太緊即行修換
⑵安裝時應擦凈配合面并涂上一簿層油膜，較長時間不用應拆下沖模擦凈配合面，涂以防銹油，妥善保存。 |
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7 |
重疊片 |
兩次加料壓成一片 |
在調整藥片時尚未頂出又反轉手輪使加料器重復加料，造成重疊片。 |
調整時注意不要反轉。已重復加料但尚未成重疊片時可慢慢反轉手輪將藥片頂上來拂去重復加的料、拔出藥片，若已壓成重疊片并頂了車，則按頂車情況處理(見使用注意事項第7片) |
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8 |
跳片與碎片 |
藥片被打出時，過于蹦跳或破碎 |
⑴出片調節(jié)不當，下沖口面低于中模平面。使藥片出來時被擋而跳甚至被擠碎。⑵中模固定螺釘松動，中模升起阻擋出片 |
⑴見第4頁第2條
⑵調整固緊中模
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9 |
毛邊片與開裂片 |
藥片從中模中頂出里圓周面被擦傷，甚至藥片破裂 |
⑴中模光潔度不合格或已磨損而擦傷藥片圓周面同時由于出片不順利往往使藥片被頂裂。⑵配料制粒不當發(fā)生粘�，F(xiàn)象，造成毛邊片或開裂片。 |
⑴更換中模(注：中模一面磨損后可翻過來安裝，使用另一面)
⑵重新處理藥料
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10 |
藥片不光 |
藥片表面有麻點凹坑或出現(xiàn)揭蓋現(xiàn)象 |
⑴沖頭表面不光
⑵配料制粒不當
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⑴修換沖頭
⑵重新處理藥料
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11 |
藥片疏松 |
藥片氦度不夠，疏松易碎，起層等 |
⑴壓力不夠
⑵配料制粒不當 |
⑴調節(jié)壓力(見第4頁第四條)
⑵重新處理藥料 |
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12 |
片重不穩(wěn) |
片重差異過大 |
⑴下沖緊固螺釘松動，下沖頭升起，養(yǎng)活了充填量。⑵蝶形螺絲松動，下調節(jié)輪轉動，改變了充填量⑶顆粒松緊及大小不勻 |
⑴把下沖頭按到底，旋緊下沖固定螺釘
⑵重新調整并固緊
⑶配料制粒時注意，特別是在把碎片碾碎重壓時須注意。 | |
