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粉碎物料時，必須遵守一個基本原則，即“不作過粉碎”。
在粉碎作業(yè)中，被碎料的加入與碎成料排出的調(diào)節(jié)都十分重要。特別是在連續(xù)作業(yè)的場合下，加料速度與排料速度不僅應(yīng)當(dāng)相等，而且要與粉碎機的處理相適應(yīng)。這樣才能發(fā)揮其最大的生產(chǎn)能力。假使粉碎機滯留有碎成料，則會影響粉碎效果，碎成料的滯留意味著它有繼續(xù)被粉碎的可能性，從而超過了所要求的粒度，作了過粉碎，浪費了粉碎功。而這些過
粉碎的顆粒會將尚未粉碎的顆粒包圍起來，包在大顆粒的周圍，由于細(xì)小顆粒所構(gòu)成的彈性襯墊具有緩沖作用，妨礙粉碎的正常進行，進一步降低了粉碎效率。這種現(xiàn)象稱為“閉塞粉碎”。不可否認(rèn)，“閉塞粉碎”作為一種粉碎作業(yè)的場合還是存在的，例如下述的間歇粉碎。相反，粉碎效率高的“自由粉碎”是依靠水流、空氣流將碎成料自由地從粉碎機中通暢帶出，即碎成料粒子一旦達到要求，就能馬上離開粉碎作業(yè)區(qū)。
為防止“過粉碎”，可采用下列措施：
(1)盡量做到“自由粉碎”。碎成料不作滯留，盡快離開粉碎機，避免“閉塞粉碎”。
(2)物料在進行粉碎前，必須先篩分處理。如日本在破碎機進料口上安裝篩網(wǎng)，利用機器工作產(chǎn)生的振動將進料篩分，只讓篩上料進入機內(nèi)破碎，篩下料直接從機器排料處排出。
(3)使粉碎功真正地只用在物料的粉碎上，粉碎機金屬部件的磨損會降低粉碎效率。
本文作者：常宏藥機
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