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片芯含水量合格，但經(jīng)包衣后成品含水量不合格，造成原因主要是操作方法問題。首先是包衣操作時薄膜液噴槍流量過大，薄膜液來不及干燥所造成。在薄膜包衣過程中，流量、溫度、風(fēng)量三者關(guān)系密切，三者配合不好，容易發(fā)生各種質(zhì)量問題，成品含水量不合格就是其中一種。如果流量、溫度、風(fēng)量三者調(diào)節(jié)好，噴霧速度與干燥速度相對平衡，成品含水量不但能保持與原片芯—樣不變，而且還有所降低，因此，若出現(xiàn)水分超標(biāo)，解決方法是調(diào)整流量、溫度與風(fēng)量，使噴槍噴出的薄膜液，用合適的溫度、風(fēng)量及時干燥，成品含水量就不至于上升。其次是薄膜液中作為溶劑的乙醇濃度，過低的乙醇濃度不容易干燥，當(dāng)薄膜液中的水分超過一定溫度、風(fēng)量的干燥能力時，多余的水分就停留在片芯中，隨著包衣時間的增加水分同時增加，導(dǎo)致成品含水量不合格。因此，可適當(dāng)提高薄膜液的乙醇濃度，降低薄膜液中水分含水量，在乙醇揮發(fā)干燥的同時又可帶走水分。

本文作者：常宏藥機
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