小型壓片機(jī)粘沖的原因及處理：粘沖是指壓片過程中，壓片機(jī)沖模與壓片機(jī)表面的細(xì)粉粘附在一起，不僅造成單面、凹凸不平，而造成粘沖現(xiàn)象。

1.光滑劑用量不足或選用不當(dāng)，細(xì)粉過多。適當(dāng)增加光滑劑用量或更換新的光滑劑，去除過多的細(xì)粉。

2.刻、沖字符規(guī)劃不合理。更改沖頭或相應(yīng)地更改字符規(guī)劃。

3.顆粒含水量過大或顆粒干濕不均導(dǎo)致粘性沖洗。解決方法：將顆粒含水率控制在2%～3%左右，加強(qiáng)干顆粒檢測。

4.因?yàn)椴牧媳旧恚ㄈ缢�分）形成粘性沖擊。解決方法：加入一定量的吸收劑（如3%的磷酸氫鈣）以避免粘著。

5.原輔材料細(xì)度變化大，造成混勻不均勻或混勻時間不當(dāng)。解決方案：對原輔材料進(jìn)行粉碎、篩分，使其細(xì)度達(dá)到品種質(zhì)量要求，掌握和控制攪拌時間。

6.粘著劑濃度低或粘著性差，原因是粘著質(zhì)量差，細(xì)粉過多（10%以上）和粘著沖擊。解決方法：用40目篩網(wǎng)篩出細(xì)粉，重新造粒，干燥完整，整批混合均勻，然后壓片。

7.沖頭表面損壞或表面光潔度降低，也可能有防銹油或滑油，新模具表面粗糙或刻字太深、太棱角�？汕逑礇_頭，更換不合格模具或用少量液體白蠟擦拭刻字沖頭表面，使刻字光滑。此外，如果機(jī)械加熱導(dǎo)致卡滯，檢查原因并修理設(shè)備。

8.環(huán)境濕度太高。降低環(huán)境濕度。

9.手術(shù)室溫度過高容易產(chǎn)生粘擊。注意降低操作室溫度。