一、高速壓片機用途說明
本機是一種自動旋轉連續(xù)壓片的機器，它是制藥、化工、食品等工業(yè)部門處理顆粒狀原料壓制成片劑的基本設備。、它適用于大量或小批量多種生產(chǎn)壓制圓形的各種藥片、糖片、鈣片等。它不適用于半固體、潮濕的粉子壓制。
二、高速壓片機結構說明
1、本機上半部分為壓片結構，它的組成主要為上沖、中模、下沖三個部分連成一體，周圍15/17/19付沖模均勻排列在轉盤的邊緣上。上下沖桿的尾部嵌在固定的曲線軌道上，當轉盤作旋轉運動時，上下沖即隨著曲線軌道作升降運動而達到壓片的目的。
2、主要工作過程分為：（1）充填；（2）加壓；（3）出片，三道程序連續(xù)進行，充填和加壓有調(diào)節(jié)控制機構，附有表牌說明，操作簡易。
3、本機采用流柵式加料機構，能使物料均勻地充滿�？祝瑴p少片重差異。
4、電動機裝在機座內(nèi)，用三角帶拖動蝸桿傳動轉盤，并在電動機軸上裝置無級變速皮帶輪，通過電機滑板的移動，可任意調(diào)節(jié)速度，使用安全可靠無噪音。
5、機座的側面裝有吸粉箱，其中有鼓風機、儲粉室；濾粉室，當機器在高速運轉中，產(chǎn)生飛粉和中模下墜的粉末，通過吸粉嘴排除之，不致粘結塞住，保持運轉平穩(wěn)正常。
三、高速壓片機技術參數(shù)：
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型號 |
ZP-17 |
ZP-19 |
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沖模數(shù) |
17 |
19 |
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最大生產(chǎn)能力
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≤38000片/小時 |
≤40000片/小時 |
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最大壓力
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60千牛 |
40千牛 |
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最大直徑
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Φ20mm |
Φ12mm |
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最大厚度
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6mm |
6mm |
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最大深度 |
15mm |
15mm |
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電壓，功率 |
380V2200W |
380V2200W |
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尺寸 |
980*780*1800mm |
880*750*1600mm |
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重量 |
560kg |
560kg |
配用動力數(shù)據(jù)和型號
1、電動機功率（千瓦）：3 2.2 2.2
2、轉速（轉/分）：950 周率（～）：50
3、電壓（伏）：380
4、型：Y112M-6B7
四、高速壓片機使用說明
1、使用前須重復檢查沖模的質(zhì)量，是否有缺邊、裂縫、變形和緊松不合情況及裝置是否完整良好現(xiàn)象。
2、檢查顆粒原料的粉子是否干燥及顆粒中的粉末含量不超過10%。如不合格的不要硬壓，否則會影響機器的正常運轉及使用壽命和原料耗損。
3、初次試車應將壓力調(diào)節(jié)控制的指示正針放置在6上，將粉子倒入斗中，用手轉動試車手輪，同時調(diào)整充填和壓力，逐步增加到片劑的重量和軟硬程序達到成品要求，然后先開電動機，再開離合器，進行正式運轉生產(chǎn)，在生產(chǎn)過程中，須定時抽驗片劑的質(zhì)量，是否符合要求，須要時進行調(diào)整之。
4、速度的選擇對機器使用壽命有直接的影響，由于原料的性質(zhì)黏度及片徑大小和壓力在使用上不能作統(tǒng)一規(guī)定，本機的結構無級變速裝置，慢速適用于壓制礦物，植物草素、大片徑、黏度差等和快速難以成型的物料，快速適用于壓制粘合、潤滑性好的和易于成型的物料，因此，使用者必須根據(jù)實際情況而定。
5、管理人員必須熟悉本機的技術性能、內(nèi)部構造、控制機構的使用原理及在運轉期間不得離開工作地點，為防止發(fā)生故障而損壞機件，借以保證安全生產(chǎn)為前提。
6、在使用中要隨時注意機器響聲是否正常，遇有尖叫聲和怪聲即行停車進行檢查消除之，不得勉強使用。
五、高速壓片機視頻：
六、高速壓片機構造說明
1、上壓輪安全裝置
上蓋為整體鑄件，槽內(nèi)裝壓輪，它套在曲軸上，軸外端有杠桿連接螺旋彈簧，當壓輪面上受壓過大時，使曲軸的偏心力矩作用而使彈簧壓縮，增大上下壓輪間距離，減低壓，借以保護機件和沖模的安全使用，壓力的調(diào)節(jié)，旋轉花形手把改變彈簧的長度，使彈簧的壓力恰至足夠需要。
2、上軌導裝置
軌導盤為一圓盤形，周圍制有經(jīng)過熱處理的軌導片，用螺釘緊固，上沖尾部的凹槽沿著軌導的凸邊運動，而作有規(guī)則的升降運動。
3、15/17/19孔轉盤裝置
轉盤為一整體鑄件，周圍有15/17/19個垂直均勻排列的�？祝變�(nèi)裝置17付沖模，整體套在固定的立軸上，工作時由蝸桿運動，整體的轉盤它抱著全部沖模作順時針方向旋轉。
4、傳動軸附離合器裝置
傳動軸水平安裝在軸承托架內(nèi)，中間有蝸桿，前端有試車手輪，后端為錐形圓盤離合器，有收柄控制開關與停車，離合器的接觸靠螺旋彈簧的壓力傳輸，若機器的負荷超過彈簧的壓力時，就發(fā)生打滑，這樣勿使機器遭受嚴重的損壞。
5、加料器裝置
圓桶錐底形料斗和月形回流柵式的加料器，為供料給壓輪壓片。加料器的裝置須注意其平面應校準至將碰而未碰轉盤面，一般留空隙0.03—0.1毫米�？障犊捎芍еb置調(diào)節(jié)。粉量調(diào)整方法：在料斗架的頂部有一滾花螺釘，為調(diào)節(jié)料斗的高度，控制粉子流量，其高度須根據(jù)顆粒的大小和充填量，可觀察柵式加料器內(nèi)粉子的積貯量勿外溢為合格，調(diào)整后應將側面的滾花螺釘旋緊。
6、主體、下軌導、下壓輪裝置
主體為一方箱形。長方形槽內(nèi)裝下壓輪，其平面上裝有一付經(jīng)過熱處理的軌導，用螺釘緊固著，當下沖在運行時，它的尾部嵌在軌導槽內(nèi)，隨著槽的坡度而作升降運動。軌導的末端有一個圓孔，用圓片蓋著為裝置下沖之用。下壓輪裝在主體的槽內(nèi)，它套在曲軸上，曲軸的外端裝有斜齒輪和蝸桿連結，旋轉蝸桿，通過齒輪的減速而作微量的轉動，當軸的偏心向上時，壓輪上升，壓力增加片薄，下則片厚，借以控制片劑的厚度和軟硬，表牌上的標記從0—6相應于片劑厚度，由于斜齒輪有自鎖作用，允許在運轉中進行調(diào)節(jié)，但調(diào)整后，應將中間的花形手把扳緊。
7、充填調(diào)節(jié)裝置
充填調(diào)節(jié)機構裝置在主體的內(nèi)部，在主體的平面上可觀察到月形的充填軌，它由螺旋的作用而上升或下降來控制充填量，圓盤上的表牌刻度從0----45等于充填量每格0.01毫米，轉動圓盤進行調(diào)節(jié)時，向右轉充填量增加，向左轉減少。在圓盤右邊裝有0—15表尺為充填量，單位為毫米。
8、機座及電動機位置
機座為一立方體箱形，電動機裝在座內(nèi)的活動板上，調(diào)節(jié)速度時，旋轉機座外圓形手輪，調(diào)節(jié)時先松開手輪中心的滾花螺母后轉動手輪，向左旋快，向右旋慢，調(diào)整后應將滾花螺母上緊，機座內(nèi)裝有電器，在前門上裝有電流表、按鈕開關和紅綠指示燈，當電源接通時紅燈亮，表示線路上有電，當開動電動機后，紅燈滅綠燈亮，表示電動機已正常運轉，電流表為測定電動機的負荷用。
9、吸粉器裝置
吸粉箱為一長方體，裝在機座的左側面，其后面有鼓風機，用三角皮帶傳動，下為儲粉室，上左面為濾粉室，內(nèi)在圓形濾粉布袋5只，當鼓風機工作時產(chǎn)生吸力，使沖模上產(chǎn)生的飛粉和中模下墜的粉末通過吸粉管墜入儲粉室中，氣體即轉彎上升入通過濾粉袋而排出，氣中所含的微粉粒留在濾粉袋內(nèi)，因此使用一定時間后，可能使濾粉袋窒塞，失去效用，這時須停車，將濾粉袋和儲粉盤內(nèi)的粉粒，開門排去之，注意門和粉管等裝置，其結合處不漏氣，否則會影響吸粉的效能。
10、C型無級變速輪裝置
它裝置在電動機軸上，其內(nèi)部有兩片斜面的活片，靠12個螺旋彈簧兩面頂住，產(chǎn)生正壓力，變速方法為移動電動機，使兩輪之間距離改變，而三角帶在活片槽內(nèi)相應地增大或減少半徑，由于半徑的改變而速度改變，從而達到在一定范圍的無級變速要求。
七、高速壓片機沖模裝法
沖模裝置前，首先要拆下前面的料斗、加粉器、加料器架等零件，并將轉盤的工作面、�？缀桶惭b的沖模逐件揩擦干凈，做好準備工作，依照以下步驟進行安裝。
（1）中模裝置：將轉盤上的中模固緊螺釘逐件旋出與轉盤外圓平，勿使中模裝入與螺釘?shù)念^部碰著，中模裝置甚緊，放置時要平，可用中模打棒（隨機工具）上沖孔穿入，用手錘輕打入，中模進入�？缀�，其平面不可高出轉臺平面為合格，然后將螺釘固緊之。
（2）上沖裝置：應將上軌導盤的缺口處嵌舌扳上，沖桿的尾部涂些植物油，逐件擦插入孔內(nèi)，用大拇指和食指旋轉沖桿，檢驗頭部進入中模上下及轉動靈活，須無硬擦現(xiàn)象為合格，全部裝妥后應將嵌舌扳下。
（3）下沖裝置：拉開主體上的小門，由主體的圓孔裝上，裝法與上沖相同，裝妥后必須將圓片蓋平。
（4）沖模全套裝畢后，將拆下的零件按原位置裝好，用手繼續(xù)轉動試車手輪，使轉盤旋轉1---2轉，觀察上下沖進入中�？缀驮谇壾壍郎线\行，必須靈活無碰撞現(xiàn)象，開動電動機，使空車運轉2---3分鐘，平穩(wěn)、正常即可投入生產(chǎn)。
八、高速壓片機件潤滑
1、本機的一般機件潤滑，在機器的外表均裝有油杯和油嘴，可按油杯的類型分別注以黃油和機油，開車使用前應全部加油一次，中途可按各軸承的溫升和運轉情況添加之。
2、上蓋的玻璃油杯是潤滑轉盤的軸承，在運中以每分鐘2---4滴。
3、蝸桿上的旋蓋油杯是潤滑蝸桿蝸輪，在運轉中按實際潤滑情況加之。
4、傳動軸的兩端內(nèi)裝有滾動軸承，軸殼外裝有油嘴，可以每二星期加油一次，用油槍壓入。
5、沖桿的尾部與曲線軌導用黃油潤滑，注意不宜過多，防止油污滲入粉子而影響片劑的質(zhì)量。
6、在加油時應注意不要使油滲出杯外，更不要流到機器的周圍和地上，因為油類很容易使物料污染影響片劑質(zhì)量。
九、高速壓片機保養(yǎng)說明
1、定期檢查機件，每月進行1---2次，檢查項目為蝸輪、蝸桿、軸承、壓輪、曲軸、上下軌道等各活動部分是否轉動靈活和磨損情況，發(fā)現(xiàn)缺陷應及時修復使用。
2、一次使用完畢或停工時，應取出剩余粉劑，刷清機器個部分的殘留粉子，如停用時間較長，必須將沖模全部拆下，并將機器全部揩擦清潔，機器的光面涂上防銹油，用布蓬罩好。
3、沖模的保養(yǎng)應放置在有蓋的鐵皮箱內(nèi)，使沖模全部浸入油中，并要保持清潔，勿使生銹和碰傷，定制鐵箱以每一種規(guī)格裝一箱，可避免使用時裝錯及有助于掌握損缺情況。
4、使用場所應經(jīng)常打掃清潔，尤其對醫(yī)藥和食品的片劑制造更不宜有灰砂、飛塵存在。
十、高速壓片機安裝說明
1、本機為整臺裝箱，拆箱后搬至適當使用地方，墊平后即可使用，如地位固定可加裝地腳螺釘。
2、電氣線路的裝置，應注意電壓，用戶未提出者，一律規(guī)定為380伏，并在接線時應注意是動機旋轉方向，必須與機上箭頭轉向一致，切勿倒轉。為保證電氣安全必須裝接有效地線。
3、本機應裝置在干燥清潔，光線充足的室內(nèi)使用。
十一、高速壓片機注意事項
1、機器設備上的防護罩、安全蓋等的裝置不要拆除，使用時應裝妥。
2、沖模需經(jīng)嚴格探傷試驗和外形檢查，要無裂、變形、缺邊、硬度適宜和尺寸的準確，如不合格的切勿使用，以免機器遭受嚴重損壞。
3、顆粒粉子不宜超過100目，因它會使上沖飛粉多，下沖漏料多，影響機件容易磨損、粘沖和原料損耗。
4、不干燥的原料不要使用，因它會使粉子粘在沖頭面上。
5、運轉中如有跳片或停滯不下，切不可用手去取，以免造成傷手事故。
6、開車應先開動電動機，待運轉正常后，再開動離合器。
7、使用中如發(fā)現(xiàn)機器震動異�；虬l(fā)生不正常怪聲，應立即停車檢查。
8、使用中壓力不要過大，一般以電動機的負荷來測定，用380伏電動機在壓片時的重載電流不超過4安倍為正常。
9、片重差異增加：在加片過程中，重量差異不能超過出藥典所規(guī)定的限度，方為合格，但在壓過程中，常發(fā)現(xiàn)片重差異增加，原因處理簡介如下：
（1）沖頭長短不齊：易造成片重差異增加，故使用前用卡尺將每個沖頭檢查合格后再用。如出現(xiàn)個別片量輕，可因下沖運動失靈，致使顆粒的充填量較其他為少，應檢查出個別下沖清除障礙。
（2）加料斗或加粒器堵塞：在壓片時，如所用顆粒細小，且有粘性或具有濕性及顆粒中偶有棉紗頭、藥片等異物混入，流動不暢，使加入模孔的顆粒減少、影響片重，若遇片重突然減輕時，應停車檢查。
（3）顆粒引起片重變化：顆粒過濕，細粉過多，顆粒粗細相差過大，以及顆粒中潤滑劑不足，亦均能引起片重差異的變化，應提高顆粒質(zhì)量。
（4）產(chǎn)生片重變化的原因，總的情況系由于壓片機故障或工作上疏忽所造成，故在壓片過程中，應該做好機件保養(yǎng)工作，詳細檢查機件有無損害，并以隔一定時間（10---20分鐘，稱片重一次，片重是否合于規(guī)定。
本產(chǎn)品關鍵詞：高速旋轉壓片機，壓片機，高速壓片機
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