壓片機強制加料系統(tǒng)常見問題有以下三點：
(1)強制加料系統(tǒng)的漏粉與甩粉問題
壓片機加料漏粉，由于在藥廠的物料中常含有極細的粉末成分，在壓制過程中，強制加料器的漏粉大多數(shù)是料斗和強制加料器的連接部件配合不嚴密所致；甩粉，主要是因為強制加料器和轉臺平面的配合不嚴密所致。解決這些問題，要靠生產制造商的加工過程來保證。所以，在加工這些關鍵零部件時，要有專用設備、工裝、工器具及科學的工藝作保障，保證其加工精度，才能有效地對其進行控制。
(2)片劑的重量差異問題
對此問題前文已作分析，就強制加料系統(tǒng)而言，控制影響片劑重量差異的因素很多有兩點，一是不改變物料的原始狀態(tài)，二是要有良好的流動性，以滿足充填量的要求。
(3)片劑的崩解度問題
影響片劑崩解度的因素有物料的成分、物料的狀態(tài)(主要指密度、顆粒大小等)與壓制的壓力。在我們的實驗過程中發(fā)現(xiàn)這樣的問題，在三個因素相同的情況下，經自然加料系統(tǒng)和強制加料系統(tǒng)填充所壓出片劑的崩解度卻不一樣，經自然加料系統(tǒng)填充壓出的片劑的崩解度符合要求，而強制加料系統(tǒng)填充壓出的片劑的崩解度卻不符合要求。另外，同是強制加料系統(tǒng)，不同機型的壓出的片劑的崩解度也不一樣。經分析，主要是因為物料在經強制加料器填充過程中，由于葉輪的在密閉料腔中轉動，改變了物料的原始狀態(tài)，使物料中的細粉增多，最終導致崩解度的不同，細粉越多，崩解度越長，細粉越少，崩解度越短。
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