隨著科學(xué)的發(fā)展，技術(shù)的創(chuàng)新。自動化程度高，可靠性好，效率高的高新技術(shù)產(chǎn)品不斷涌入市場，使整個灌裝機市場不斷擴大，在食品、化工、制藥、農(nóng)藥、化妝品等多個行業(yè)中廣泛應(yīng)用，漸漸成為眾人關(guān)注的焦點。那么灌裝機的日常維護有哪些方面呢？

在生產(chǎn)過程中，其中飲品生產(chǎn)加工商最忌諱由于灌裝機本身質(zhì)量問題導(dǎo)致生產(chǎn)線無法正常運行，因此在使用灌裝機時要注意滅菌、確保潔凈、低溫灌裝。生產(chǎn)過程中要保證瓶裝飲料的生物穩(wěn)定性滅菌是最好的方法，一定要控制好滅菌的時間和溫度，確保最終效果，還要避免殺菌時間過長或溫度過高，減少飲料氧化，當殺菌后要盡快冷卻使溫度不超過35℃以上。低溫灌裝是對飲品灌裝最低要求，一般情況下飲料在低溫環(huán)境中不易產(chǎn)品泡沫，有利于灌裝。在灌裝機每次工作前，要用0～1℃的水使灌裝機槽與輸送管道溫度降低，當灌裝溫度超過4℃時應(yīng)先降低溫度后在進行灌裝操作。利用保溫槽，恒溫灌，使物料在灌裝的規(guī)定時間內(nèi)保持一定的恒溫，以免造成灌裝機因溫度變化過大而工作不穩(wěn)定。

確保潔凈的方法主要有：保持灌裝機管道潔凈，一切管道尤其是與物料間接或直接接觸的管道，都要保持潔凈，每周要刷洗，每天要走水，每次要滅菌；確保灌裝機干凈，對其物料槽要進行刷洗和滅菌，保證與物料接觸的部分都不能有積垢和雜菌。另外，灌裝設(shè)備最好與其它設(shè)備隔絕，灌裝機的潤滑部分與灌裝物料部分應(yīng)防止交叉污染，輸送帶的潤滑要用專用的肥皂水或潤滑油。灌裝機容器一定要保持清潔，所使用的灌裝容器必須經(jīng)過嚴格檢查和清洗，不能使灌裝后的飲料被污染；最后保持灌裝車間的干凈整潔也非常有必要。

因此對于現(xiàn)在自動化比較高的生產(chǎn)線，機器穩(wěn)定高效工作，是生產(chǎn)效率的有力保證。
本文作者：常宏藥機
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